폴리우레탄 발포는 시공 과정 중 조건, 장비, 공정 및 주변 온도의 영향을 받습니다. 폴리우레탄 반응 과정에서는 폼 수축, 취성, 너무 부드러움, 속쓰림, 균열, 연기, 탈락, 거품 붕괴, 거친 폼 기공, 꼬집은 후 미세한 분말, 초기 반응에서 느린 발포, 느린 개시 및 기타 품질 문제와 같은 다양한 비정상적인 현상이 발생합니다. 가능한 모든 상황은 다음과 같이 기록됩니다. 기사의 길이로 인해 세 부분으로 나뉩니다. 이것은 세 번째 부분입니다.
다음 소재 A는 폴리우레탄 화이트 소재-블렌드 폴리에테르 폴리올을 나타내고, 소재 B는 폴리우레탄 블랙 소재-중합된 MDI(폴리이소시아네이트)를 나타냅니다.
7. 경질 폴리우레탄 폼 균열 또는 속쓰림 : ① 소재 온도가 높음; ② 소재 A에 촉매량이 과도함; ③ 한 번에 너무 많이 부어 폼이 너무 걸쭉함; ④ 발포제로 사용할 때 물을 너무 많이 첨가함; ⑤ 소재에 금속염 불순물이 있음.
8. 경질 폴리우레탄 폼이 떨어짐: ① 분무 작업 표면의 습도가 높아 반응이 불완전하고 바닥 폼이 바삭바삭하고 부서지기 쉽고 가루가 됨; ② 분무 작업 표면이 깨끗하지 않고 기름 얼룩이 있고 먼지가 너무 많음;
9. 경질 폴리우레탄 폼에서 연기가 나는 경우: ① 재료 A의 촉매량이 너무 많음; ② 재료 A의 폴리에테르 히드록실가가 너무 높음; ③ 재료 온도가 너무 높음 등.
위의 문제들을 분석한 결과, 객관적인 요인 외에도 재료 A의 구성 요소에는 많은 요인이 관여한다는 것을 알 수 있다. 실제 생산에서 점도, 유백 시간, 발포 시간, 경화 시간 등을 조정하는 것은 주로 재료 A를 조정하는 것이다.
블렌드 폴리에테르 폴리올 경질 폴리우레탄 폼은 단순히 재료 A와 B의 혼합물이 아닙니다. 폴리우레탄 경질 폼의 생성 원리와 구성 요소 간의 상호 작용을 이해하고 다양한 요소를 종합적으로 분석하여 문제의 존재 여부를 판단해야 합니다. 고품질 폴리우레탄 경질 폼 제품을 생산하는 것은 어렵지 않습니다.