폴리우레탄 발포는 시공 과정 중의 조건, 장비, 기술 및 주변 온도의 영향을 받습니다. 폴리우레탄 반응 중에 폼 수축, 바삭함, 너무 부드러움, 속쓰림, 균열, 연기, 탈락 및 폼 붕괴와 같은 다양한 비정상적인 현상이 발생할 수 있습니다. , 큰 폼 기공, 미세한 가루로 반죽, 반응 초기 단계에서 느린 발포, 느린 개시 등 모든 가능한 상황은 다음과 같이 기록됩니다. 길이가 길어서 세 개의 기사로 나뉘며, 이것은 두 번째 기사입니다.
다음 소재 A는 폴리우레탄 화이트 소재-블렌드 폴리에테르 폴리올을 나타내고, 소재 B는 폴리우레탄 블랙 소재-중합된 MDI(폴리이소시아네이트)를 나타냅니다.
4. 경질 폴리우레탄 폼이 너무 부드럽고 성숙이 너무 느립니다. ① 재료 B의 성분이 적습니다. ② 재료 A에 주석 촉매가 너무 적습니다. ③ 공기 온도, 재료 온도 및 블랭킹 표면의 온도가 낮습니다.
5. 경질 폴리우레탄 폼의 붕괴: ① 발포 가스가 너무 빨리 발생하므로 재료 A의 아민 화학제 양을 줄여야 함; ② 재료 A의 발포제가 실패했거나 알칼리성임; ③ 촉매가 실패했거나 누락되었으므로 추가 A를 추가해야 함. 재료에 주석 촉매가 있음; ④ 원료의 산가가 큼.
6. 경질 폴리우레탄 폼에 큰 구멍이 있습니다. ① 재료 A의 발포제가 실패하거나 누락되었습니다. ② 수분이 많습니다(발포제 또는 폴리에테르에 수분이 있음). ③ 재료 A와 B가 고르게 혼합되지 않았습니다. ④ 재료 B의 순도가 낮고 총 염소가 또는 산가가 높습니다. ⑤ 가스 발생 속도가 겔보다 빠릅니다.