뭐야그만큼TPU의 특성 3?
화학 저항
TPU는 순수한 미네랄 오일, 디젤 및 그리스에 대한 저항성을 보여 주므로 자동차 및 산업 응용 분야에 적합합니다. 그러나, 이들 유체, 특히 방향족 화합물 및 연료 혼합 캔에 알코올에 존재하는 첨가제는 가역적 붓기 또는 표면 분해를 유발한다. 이 붓기의 정도는 이러한 공격적인 성분의 농도와 직접 관련이 있습니다.
헥산 및 헵탄과 같은 비극성 용매는 전형적으로 TPU에 전형적으로 영향을 미치는 반면, 디메틸 포름 아미드 (DMF), 테트라 하이드로 푸란 (THF), N- 메틸 -2- 피 롤리 돈 (NMP), 디 메틸 아세타 미드 (DMAC) 및 디메틸 설 옥사이드 (Dmethyl Sulsotide), 특히 디 메틸 설 옥사이드 (Dmetolocetolodond)와 같은 극성 용매는 무시할만한 영향을 미칩니다. 에테르 기반 TPU는 폴리 에스테르 기반 TPU보다 더 많이 부풀어 오르는 경향이 있으며, 더 부드러운 TPU는 더 단단한 변이체보다 용매 유발 팽창에 더 쉽습니다.
마모 저항
TPU는 뛰어난 마모 저항성으로 잘 알려져있어 신발 발바닥, 롤러, 벨트 및 자주 마모되는 산업 부품과 같은 응용 분야에 이상적인 선택입니다. 마모 성능은 마찰 계수, 응용 응력 및 접촉 영역을 포함한 여러 요인에 영향을받습니다.
윤활 조건에서 작동 할 때 TPU는 마모 속도가 크게 감소했습니다. 윤활은 표면 마찰을 낮추고 과도한 열 축적을 방지하여 재료 분해가 느려집니다. 이로 인해 TPU는 오랜 작동 기간 동안 내구성이 중요한 동적 또는 회전 응용 분야에서 특히 가치가 있습니다.
UV 안정성
방향족 디 이소 시아 네이트 (예 : MDI)로 만든 TPU는 시간이 지남에 따라 자외선에 노출 될 때 노란색으로 경향이 있으며 기계적 무결성을 잃습니다. 이 분해는 우레탄 연결의 광화학 적 분해 때문입니다. 대조적으로, 지방족 디 이소시아네이트 (예 : HDI, H12MDI)에 기초한 TPU는 우수한 UV 저항성을 제공하여 더 긴 기간을위한 색상 및 기계적 특성을 유지한다.
방해 된 아민 광선 안정제 (HAL) 및 UV 흡수제와 같은 UV 안정제는 종종 UV 안정성을 향상시키기 위해 첨가됩니다. 또한, 탄소 검은 색을 화합물에 통합하면 햇빛에 의한 분해에 대한 내성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
전기 특성
약간의 흡습성으로 인해, TPU는 일반적으로 높은 저항력이 필수적인 고전압 절연 응용 분야에서 사용되지 않습니다. 그러나 유연성, 강인성 및 내마모성 저항은 전기 케이블 및 와이어의 보호 피복, 특히 기계적 내구성이 유전체 성능보다 더 중요한 환경에서 매우 적합합니다.