용매 저항성 폴리우레탄 롤러는 엘라스토머 소재로 코팅된 원통형 롤러입니다. 내부 롤러 코어는 적용 분야에 따라 긁힘, 움푹 들어감, 부식 및 기타 형태의 손상에 취약할 수 있습니다. 폴리우레탄 층은 내마모성 및 충격 강도를 포함하여 내부 롤러 코어를 보호하는 고유한 특성을 제공합니다. 이러한 롤러는 다음과 같은 작업을 수행하기 위해 다양한 제조 공정에서 널리 사용됩니다.

인쇄

재료 운반

압착하다

누르기

라미네이팅

급송

확산

코팅

곡물 분쇄

폴리우레탄은 롤러에 가장 널리 사용되는 엘라스토머 소재입니다. 다양한 유형과 비율의 복합 재료를 혼합하여 특정 용도에 맞게 다양한 기계적 특성을 얻을 수 있습니다. 폴리우레탄의 가장 바람직한 특성에는 인성, 높은 충격 저항성, 충격 흡수성 및 피로 저항성이 포함됩니다.

폴리우레탄 롤러는 우수한 화학적 특성을 가지고 있으며, 특히 디젤, 가솔린, 윤활유, 등유, 알코올 및 염분 용액에 대한 우수한 내용제성을 가지고 있습니다. 폴리우레탄은 충분한 표면 점도를 가져야 하며, 인쇄 과정에서 우수한 잉크 전달 및 잉크화 특성을 보장할 수 있으며, 우수한 잉크 친화적 특성으로 인쇄 품질을 향상시킬 수 있습니다.

외관과 색상이 밝고, 콜로이드 표면이 미세하고 매끄러우며, 콜로이드 물질과 맨드릴이 견고하게 결합되어 있습니다. 고무 롤러의 크기는 엄격하게 제어되며, 온도 및 습도 조건에 따라 크기가 크게 달라지지 않습니다. 남부 인쇄 작업장의 고온 다습 환경과 북부의 춥고 건조한 기후 조건에 적응할 수 있습니다.

용매저항성 폴리우레탄 롤러의 적용 특성

1. 외관과 색상이 밝고, 콜로이드 표면이 미세하고 매끄러우며, 콜로이드 물질과 맨드릴이 견고하게 결합되어 있습니다. 고무 롤러 크기 시스템의 엄격한 제어로, 온도 및 습도 조건에 따라 크기가 크게 달라지지 않습니다. 남부 인쇄 작업장의 고온 다습 환경과 북부의 춥고 건조한 기후 조건에도 적응할 수 있습니다.

2. 용매 저항성 폴리우레탄 롤러의 경도 지수는 HSA15에서 HSD80까지 폭이 넓어 다양한 유형의 인쇄 기계가 요구하는 고무 롤러 경도에 부합합니다.

3. 용매 저항성 폴리우레탄 롤러에 사용되는 콜로이드는 충분한 표면 점도를 가지고 있지만, 고무 롤러는 인쇄 공정 중 잉크 전달 및 잉크 적용성이 좋으며, 잉크 친화성이 좋아 인쇄 품질을 향상시킬 수 있습니다.

4. 내용제성 폴리우레탄 롤러는 우수한 화학적 특성을 가지고 있으며, 특히 디젤, 가솔린, 윤활유, 등유, 알코올 및 염수 용액에 대한 내용제성이 우수합니다.

5. 내용매성 폴리우레탄 롤러는 양호한 물리적 특성을 가지고 있습니다. 고무 롤러를 장기간 사용해도 경화되거나 노화되지 않으며, 인열 저항성, 반발 성능, 성능이 우수합니다. 따라서 수명이 길고 보관하기 쉽고 장기 보관해도 사용 효과에 영향을 미치지 않습니다. 고압, 고속, 고습 생산 환경을 견딜 수 있습니다. 실험 결과 폴리우레탄 고무 롤러의 인장 강도는 고무 고무 롤러의 3배, 5배이며 압축 변형 및 회복성이 더 좋으며 폴리우레탄 고무 롤러의 수명은 일반 내용매성 폴리우레탄 롤러의 3배 이상입니다.

6. 내용제성 폴리우레탄 롤러는 우수한 친수성을 가지고 있어, 물과 알코올 습윤 시스템용 고무 롤러로 사용할 수 있습니다.

7. 내용제성 폴리우레탄 롤러는 인열 저항성이 높아 전단에 강합니다.

물리적 특성

물리적 특성
테스트 항목	표준 범위	실행 기준	결과
작업 시간 /분	15--20		18
경도/쇼어A	55±3	GB/T 531.1-2008	55
인장강도/MPa	>13	GB/T 528-2009	18
100% 모듈러스/MPa	1--3	GB/T 528-2009	2
300% 모듈러스/MPa	2--5	GB/T 528-2009	3
파단신율/%	700--1000	GB/T 528-2009	820%
인열강도/KN/m	>30	GB/T529-2008	40
충격반발력/%(25도)	40--60	GB/T 1681-2009	45
압축변형률/%(20%×24h×75도)			20

폴리우레탄 롤러의 제조는 롤러 코어 제작, 밸런싱, 폴리우레탄 블렌딩, 본딩, 빌드, 경화, 가공 및 품질 테스트를 포함하는 간단한 프로세스입니다. 이 프로세스는 다른 유형의 고무 롤러에 사용되는 프로세스와 유사합니다. 주요 차이점은 폴리우레탄 수지가 액체 형태인 커버 빌드 단계에 있습니다.

롤러 코어 제작 및 준비-강철은 롤러 코어를 만드는 데 가장 흔히 쓰이는 재료입니다.

롤러 밸런싱- 롤러 코어는 정적 및 동적 불균형의 두 가지 방식으로 불균형을 이룰 수 있습니다. 정적 불균형은 롤러가 자유롭게 회전할 때 무거운 쪽으로 굴러가는 것으로 설명됩니다. 동적 불균형은 롤러가 작동 속도로 회전할 때 요동 운동 또는 진동이 발생하는 것입니다.

폴리우레탄 제조-

제품 모델	55A	1025R
모습	황갈색 액체	노란색 점성 액체
점도 85도/MPa.s	300-500	2000-2500
부실률%	--	2.5±0.2
프로세스 요구 사항
비율 B:A	100︰20
B 프리폴리머 온도/도	85
체인 익스텐더 온도/도	60

본딩- 본딩은 고무 커버를 롤러 코어 표면에 접착하는 과정입니다. 롤러 코어의 외부 표면에 강력하게 접착되는 화학 결합제를 사용하여 수행됩니다.

경화 및 냉각- 경화는 엘라스토머 화합물의 사슬 분자 사이에 가교 결합을 만드는 과정입니다.

가공 -이 공정은 돌출된 부분과 플래싱을 제거하여 주조 폴리우레탄 롤러의 표면을 매끄럽게 만듭니다.

폴리우레탄 컴파운드 품질 테스트- 대부분의 대규모 폴리우레탄 롤러 제조업체는 롤러 제품의 주조 폴리우레탄 품질을 모니터링하기 위한 사내 테스트 기능을 갖추고 있습니다. 폴리우레탄은 경도, 내마모성 및 인열 강도와 같은 기본 특성을 평가하기 위해 테스트됩니다. 더 구체적인 응용 분야에는 가속 노화 및 고온 응용 분야의 내열성 테스트와 같은 다른 테스트 방법이 활용됩니다.