왜?폴리우레탄 엘라스토머내마모성을 잃어버리셨나요?
폴리우레탄 롤러는 우수한 내마모성, 고탄성, 내화학성으로 인해 리튬 배터리, 태양광 발전, 인쇄, 슬릿팅, 제지, 섬유 및 기타 산업 생산 라인에 널리 사용됩니다. 그러나 일부 제조업체에서는 폴리우레탄 코팅이 국부적으로 벗겨지거나 완전히 분리되는 등의 문제를 경험하여 생산 중단 시간이 발생하고 유지 관리 비용이 증가합니다.
고무 및 플라스틱 산업의 일반적인 가공 표준과 수많은 현장 사례를 바탕으로 폴리우레탄 롤러 코팅 실패의 주요 원인은 제조 공정, 원자재 선택, 작동 조건 및 일일 유지 관리의 네 가지 범주로 분류할 수 있습니다.
1. 부적절한 롤러 코어 표면 처리
잘못된 표면 준비는 코팅 실패의 가장 일반적인 원인 중 하나입니다.
금속 롤러 코어에 오일, 녹 또는 산화물 층이 포함되어 있으면 폴리우레탄 엘라스토머와 금속 기재 사이의 결합 계면이 상당히 약해집니다. 부적절한 샌드블라스팅 또는 부적절한 표면 거칠기(권장 범위는 일반적으로 25~50μm)는 기계적 고정 및 결합 강도를 감소시킵니다. 샌드블래스팅 후 프라이머를 즉시 도포하지 않으면 금속 표면이 다시 산화되어 접착력이 더욱 저하될 수 있습니다.
다양한 롤러 코어 재료에는 다양한 표면 처리가 필요합니다. 예를 들어, 알루미늄 합금 롤러는 일반적으로 안정적인 접착을 달성하기 위해 샌드블래스팅 외에 전용 커플링제가 필요합니다.
2. 주조 및 경화 중 공정 제어 불량
주조 및 경화 중 부적절한 제조 매개변수로 인해 코팅이 실패할 수도 있습니다.
높은 습도, 롤러 코어와 폴리우레탄 소재 간의 과도한 온도 차이 또는 부적절한 경화 시간으로 인해 기포, 잔류 내부 응력 또는 불완전한 교차 연결이 발생할 수 있습니다-. 결과적으로 폴리우레탄 코팅과 롤러 코어 사이의 접착력이 크게 감소합니다.
또한 폴리우레탄-특정 접착 시스템 대신 범용-접착제를 사용하면 내열성과 내노화성이 떨어지는 경우가 많습니다. 장기간- 기계적 부하와 온도 상승 시 접착층이 조기에 파손되어 박리 및 벗겨짐이 발생할 수 있습니다.
형편없는 금형 설계, 불충분한 모서리 반경 또는 과도한 코팅 두께는 롤러 모서리에 응력 집중을 유발하여 종종 벗겨짐이 시작될 수도 있습니다.
3. 부적절한 폴리우레탄 제형
용도에 맞게 잘못된 폴리우레탄 제제를 선택하면 사용 수명이 크게 단축될 수 있습니다.
표준 폴리우레탄 제제는 다음과 같은 환경에 적합하지 않을 수 있습니다.
고온
부식성 화학물질
무거운 기계적 부하
지속적인 고속-작동
또한 유효기간이 지난 원자재나 오염된 구성요소는 분자 안정성을 저하시켜 시간이 지남에 따라 균열, 내마모성 감소 및 코팅 실패를 초래할 수 있습니다.
4. 부적절한 작동 조건 및 유지 관리
작동 조건도 롤러 내구성에 큰 영향을 미칩니다.
장기간의-과부하, 불균등한 하중 또는 과도한 전단력은 폴리우레탄과 금속 코어 사이의 결합 인터페이스를 점차적으로 손상시킬 수 있습니다.
높은 습도, 높은 온도, 전해질, 잉크, 용제 또는 기타 부식성 화학 물질은 폴리우레탄 노화를 가속화하여 반복적인 팽창과 수축을 유발하여 결국 접착 해제로 이어질 수 있습니다.
롤러를 정기적으로 청소하지 않으면 오염 물질과 부식성 물질이 표면에 쌓여 작은 균열이 확대되어 대규모 코팅 실패로 이어질 수 있습니다.-
폴리우레탄 롤러 서비스 수명을 향상시키는 방법은 무엇입니까?
폴리우레탄 롤러의 내구성을 극대화하려면 제조업체는 다음을 수행해야 합니다.
접착하기 전에 롤러 코어를 적절하게 청소하고 분사하십시오.
표면 준비 후 즉시 적합한 프라이머를 도포하십시오.
주조, 경화 온도, 습도 및 경화 시간을 엄격하게 제어하십시오.
실제 사용 환경에 맞는 폴리우레탄 배합을 선택하세요.
고품질-폴리우레탄-특정 접착 시스템을 사용하세요.
장기적인-과부하와 고르지 못한 로딩을 피하세요.
조기 악화를 방지하기 위해 정기적인 점검과 청소를 수행하십시오.
Shandong Beiqiao New Material Technology Co., Ltd.는 폴리우레탄 롤러 및 기타 주조 폴리우레탄 엘라스토머 용도를 위한 고품질-폴리우레탄 프리폴리머를 제조합니다. 또한 다양한 경도, 내마모성 및 작업 조건에 따라 맞춤형 제제를 제공할 수도 있습니다.
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