느린 반발 스폰지의 공식은 일반 스폰지와 거의 동일합니다. 주요 폴리에테르의 큰 차이 외에도 일부 작은 재료는 상호 운용이 가능합니다. 그러나 고품질-품질의 제품을 생산하려면 작은 재료의 선택을 신중하게 고려하고 선택해야 합니다.
아민의 선택
느린 반동 스폰지에 사용되는 가장 고전적인 아민은 American Air Company의 Dabco33-LV입니다. 복용량은 일반적으로 폴리에테르 총량의 0.3-0.8 부분입니다. Sanya 에틸 디아민을 용해시키는 능력으로 판단하면 용매로 사용할 수 있는 알코올 화합물이 많이 있습니다(예: 프로필렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 에틸렌 글리콜, 1.4-부탄디올 등).
저분자량 알코올은 사슬 연장제나 가교제로 사용될 수 있는데, 이는 이러한 저분자량 알코올이 TDI를 소비할 수 있음을 의미합니다. 그 결과, 한편으로는 TDI 지수가 감소하고 다른 한편으로는 스폰지 폐색이 발생하기 쉽습니다.
국내 시장에서 가장 많이 공급되는 것은 에틸렌 글리콜을 용매로 사용하여 제조된 아민입니다. 일부 촉매 제조업체는 이익을 추구하기 위해 의도적으로 Sanya 에틸 디아민과 이러한 아민이 포함된 폼의 농도를 줄입니다. 촉매 용량을 확보하려면 촉매량을 늘려주세요. 많은 수의 소분자 용매를 포함하는 이러한 종류의 촉매는 너무 많은 TDI를 소비합니다. TDI의 양을 조절하지 않으면 스펀지가 부드러워지고 모공을 닫는 경향이 높아지게 됩니다. 이 아민의 느린 반발력과 인열강도는 좋지 않습니다.
9727, CS90 등과 같은 일부 다른 아민도 천천히 반동할 수 있지만 사용하기 전에 엄격하게 테스트해야 하며 생산 중에 증폭 효과를 고려해야 합니다. SMP를 사용하여 느린 반동을 보내는 것은 권장하지 않습니다. 겨울에 발포가 어려운 경우 A1 촉매를 0.1~0.3부 첨가하여 발포 반응을 강화할 수 있습니다.
주석의 선택
디부틸틴 2월 계피산을 사용하는 것이 좋습니다. 주석 카프릴레이트는 중저밀도 스폰지에 적합합니다. 초기 접착력은 빠르지만 체력이 부족한 것이 특징입니다. 고밀도 스폰지를 만드는 데 사용되며, -숙성 후 특성이 좋지 않습니다. T-9는 가수분해가 쉽고 느린 반동 자체가 천천히 시작됩니다(일반적인 제어 시작 시간은 약 160초). 장기간 물과 접촉하면 부분적으로 가수분해되어 숙성에 영향을 미칩니다. 디부틸주석 2월 계피산은 가수분해되지 않고 시작되고 겔화되고 원활하게 숙성되며 숙성 후 특성이 좋습니다.
스펀지의 텐션이 좋지 않아 디부틸주석 2월계피산을 사용하는 것이 좋습니다. T-9를 사용하는 경우 사용량은 0.1~0.4인분입니다. 디부틸주석 2월계피산을 사용하면 복용량은 0.03~0.05사이로 조절됩니다. 조립라인이 천천히 반동하면 양을 0.001~0.01부로 줄일 수 있습니다. 주석촉매 사용을 제한하는 수출주문의 경우, 주석을 비스무트 나프타노에이트로 대체하는 것이 좋습니다.
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실리콘 오일의 선택
일반적인 느린 반동 실리콘 오일은 B8002이며 사용량은 0.5-2부입니다. 고밀도 스폰지는 덜 사용하고 저밀도 스폰지는 더 많이 사용합니다. 수동 담그기가 더 다양하며 기계 털을 덜 사용합니다. 느린 반동을 위해 L-580을 사용하면 실리콘 오일의 양이 줄어듭니다. 결국 L-580의 활동은 상대적으로 높습니다.