메모리 폼 또는 점탄성 폼으로도 알려진 느린 반동 폴리우레탄 폼은 하중의 모양을 따르고 접촉 면적을 최대화하며 응력 지점을 최소화하는 능력이 특징입니다. 이 속성은 압력을 완화하고 국부적인 압박이나 불편함을 방지하는 데 도움이 됩니다. 결과적으로 느린 리바운드 블록 폼은 매트리스, 시트 쿠션 및 혈액 순환을 촉진하는 기타 응용 분야에 널리 사용되어 높은 편안함과 건강상의 이점을 제공합니다.
폴리우레탄 폼의 반발 특성은 상 분리 및 유리 전이 온도와 관련이 있습니다. 적절한 원료를 선택함으로써 유리전이온도를 사용 목적 온도에 맞게 조절할 수 있으며, 상분리를 줄여 느린 반동 거품을 생성할 수 있습니다. 일반적인 접근 방식은 저-하이드록실 폴리에테르 연질 폼과 고-하이드록실 폴리에테르를 혼합하여 가교 밀도를 높이는 것입니다. 이는 동시에 유리 전이 온도를 높이고 상 분리를 감소시킵니다.
전통적으로 TDI는 느린 반발 블록 폼을 생산하는 데 사용되었습니다. 최근에는 환경에 대한 인식이 높아짐에 따라 성형 폼 응용 분야뿐만 아니라 블록 폼 생산에서도 MDI에 대한 관심이 옮겨졌습니다.
MDI 프리폴리머 기술이 채택된 이유는 MDI- 기반 폼이 TDI- 기반 폼보다 유리-폼 밀도가 더 높기 때문입니다. 동일한 밀도를 유지하려면 더 높은 수분 함량이 필요합니다. 그러나 수분 함량이 증가하면 요소/카바메이트 비율이 높아져 요소상이 폴리에테르 마이크로도메인에서 분리되어 불안정해지고 손의 느낌이 더 단단해지며 노화 성능이 저하될 수 있습니다. 프리폴리머 기술을 사용하면 고분자량 다중{6}}하이드록실 화합물이 MDI와 반응하여 프리폴리머를 형성하고 발포 중 상분리를 제어하고 최종 폼 특성을 향상시킵니다. 이는 밀도가 낮은-폼의 경우 특히 중요합니다. 프리폴리머 변형은 또한 MDI 저장 안정성을 향상시킵니다.
느린 반발 블록 폼에 사용되는 TDI는 일반적으로 80% 2,4-TDI와 20% 2,6-TDI를 포함합니다. 무색 또는 약간 노란색의 액체로 자극적인 냄새가 강하고 10도 이하에서 결정화되며 독성이 강하여 엄격한 운송 관리가 필요합니다.
대조적으로, MDI는 0도에서 보관할 수 있으며 실온에서 액체 상태를 유지합니다. 자극적인 냄새가 없고, 휘발성이 낮고, 독성이 낮아 운송에 위험하지 않습니다.- MDI는 생산이나 발포 시 오염물질이 발생하지 않아 산업안전을 보장하며, 제조사와 건설 인력이 선호하는 제품입니다. 구조적으로 MDI는 -NCO 그룹과 방향족 고리를 모두 포함하는 TDI와 유사합니다.