광산의 -마모 방지 기계 라이닝부터 발의 신축성 있는 스포츠 신발 밑창까지; 자동차의 충격 흡수 장치부터 휴대폰 화면의 보호 필름까지-양립할 수 없을 것 같은 이러한 것의 핵심 소재는 폴리우레탄 엘라스토머일 수 있습니다.
하지만 폴리우레탄도 마찬가지다. 어떤 것은 "가열하면 부드러워지고, 냉각되면 굳는다"고, 어떤 것은 "한 번 성형하면 변하지 않는다"는 것이다. 그 뒤에는 폴리우레탄 업계의 '두 거장'이 '눈부시다'. 바로 캐스트 폴리우레탄 프리프로머(CPU)와 열가소성 폴리우레탄 엘라스토머(TPU)다. 오늘은 그들의 '무술 치트'를 공개한다!
먼저 '현장 벽 건물'과 '현장-벽 건물'의 핵심 차이점을 이해하세요. "크레용 성형" CPU와 TPU의 가장 본질적인 차이점은 처리 방법에 숨겨져 있습니다.-완전히 다른 두 가지 "물건을 만드는 아이디어"에 해당합니다. CPU: "반응 경화 파티",-현장에서 네트워크로 "벽 구축"입니다.
CPU는 "반응형 금형"입니다. 가공과정은 현장에서 시멘트를 섞어 벽을 쌓는 것과 같습니다.
먼저 이소시아네이트와 폴리올이 반응하여 "프리포머"("그라우트"와 동일)를 만든 다음 사슬 연장제/가교제("강철 막대"와 동일)를 첨가하고 주형에서 화학 반응이 발생합니다. 분자 사슬은 서로 "손을 잡고" 3차원-메시 구조-를 형성합니다. 일단 경화되어 형성되면 벽돌 벽과 같으며 재가열 후에도 부드러워지지 않으며 두 번 가공할 수 없습니다. 일반적인 가공 방법은 금형에 수동으로 붓거나 대량 생산을 위한 기계적 붓기와 같은 "붓기"입니다.
TPU : 크레용처럼 반복해서 모양을 만들 수 있는 '열가소성 변형파티'
분자 사슬은 "단단한 부분"(작은 돌과 같은)과 "부드러운 부분"(고무줄과 같은)에 의존하여 물리적으로 가교된 "섬 구조"를 형성합니다(단단한 부분은 "작은 섬"이고 부드러운 부분은 "해수"입니다). 가열되면 "물리적 가교"가 파괴되고 재료가 부드러워지고 유동할 수 있으며(열에 녹는 크레용처럼) 주입 및 압출될 수 있습니다. 냉각 후 "물리적 가교"가 복원되고 재료가 경화되어 형성됩니다. 더욱 편리하게 TPU 폐기물은 마치 사용한 크레용을 녹여 새로운 크레용을 만드는 것처럼-재활용 및 재처리될 수 있습니다.
분자 구조가 매우 다릅니다. "거미줄" VS. 가공 방법의 차이입니다. "섬"은 다른 분자 구조에 뿌리를 두고 있습니다.
CPU: 경화 후에는 촘촘한 거미줄과 같은 3차원-메쉬 구조입니다. 분자 사슬은 "화학적 가교- 결합"으로 단단히 고정되어 있어 설정 후 매우 안정적이며 가열 및 변형을 두려워하지 않습니다.
TPU: 미세-상분리가 있는 '섬 구조'입니다. 단단한 부분이 모여 '작은 섬'을 형성하고, 부드러운 부분이 연결되어 '해수'를 형성합니다. '작은 섬'은 분자간 힘(화학 결합이 아님)으로 연결되며, '작은 섬'은 가열하면 분해되고, '작은 섬'은 냉각하면 다시 모일 수 있습니다.