II. 스폰지의 합성 원리
스폰지의 합성 과정 동안, 주로 사슬 성장 반응, 발포 및 가교 과정이 있으며, 이는 원료의 분자 구조, 기능성 및 분자량과 관련이 있습니다.
2.1 체인 확장 반응
이소 시아 네이트와 Di- 기능 폴리 에테르 폴리올 사이의 사슬 확장 반응이 발생한다. 이소시아네이트의 과량으로 인해 약 5%로 인해, 사슬 확장의 최종 생성물은 이소시아네이트 그룹이다. 이 반복 프로세스는 체인의 빠른 성장을 촉진합니다.
2.2 체인 성장과 함께 발포 반응
스폰지 생산 중에, 거품 가스는 주로 TDI의 물과의 반응에서 비롯되며, 이는 많은 양의 CO2 가스를 생성합니다. 동시에, 새로 생성 된 아민은 이소시아네이트와 반응하여 요소 결합 화합물을 형성한다. 이 반복되는 과정에는 체인 성장이 동반됩니다.
2.3 가교 반응
가교 반응은 스폰지의 제조에 중요하다. 너무 일찍 또는 너무 늦게 발생하면 스폰지의 질이나 파괴가 감소하게됩니다.
2.3.1 다 기능성 화합물의 가교
폴리 에테르 폴리올과 이소시아네이트 사이의 반응은 스폰지의 밀도에 직접적으로 영향을 미칩니다. 가교 지점의 분자량은 2000-20000입니다. 분자량이 작을수록 가교 밀도가 커지고 폼의 경도가 높을수록 부드러움과 탄성은 상대적으로 감소합니다.
2.3.2 Diurea 가교
물은 이소시아네이트와 반응하여 우레아 결합 화합물을 형성하여 이소 시아 네이트와 추가로 반응하여 3 차원 구조 디urea 가교 화합물을 형성한다.
2.3.3 요소 가교
아미노 메이트 그룹의 질소 원자의 수소는 이소시아네이트와 반응하여 요소의 3 차원 가교 구조를 형성한다.
III. 생산 과정 및 흐름
현재, 스폰지 생산의 대부분은 1 단계 상자 유형 발포 방법을 채택합니다. 고속 교반하에 다양한 원료가 형성 상자에 빠르게 첨가되고, 사슬 성장, 발포, 가교 및 경화 반응이 형성 상자에서 완성되어 스폰지 생산이 완료됩니다. 이 프로세스의 장점은 짧은 공정 흐름, 낮은 재료 점도, 쉬운 제어, 에너지 절약, 소규모 장비 투자 및 밀도 범위의 광범위한 적용 가능성입니다.
3.1 프로세스
성분 A, 폴리 테일 테이블 올리올, 물, 아민 촉매, 실리콘 오일은 고속 교반하에 20 초 동안 혼합 된 두 가지 성분으로 나뉩니다. 성분 B, TDI, 불꽃 지연, 유기농 주석은 10 초 동안 교반됩니다. 성분 A 및 성분 B는 10 초 동안 고속으로 혼합되고 교반 된 다음 성형 상자에 빠르게 부어 넣습니다. 곰팡이 유지 시간은 6-8 초이며, 발포 시간은 약 1 분입니다. 2 시간 동안 노화 후 24 시간 후에 필요한 크기로 절단 할 수 있습니다. 스폰지 생산 기술 프로세스