폴리우레탄(PUR) 엘라스토머주로 가공방법에 따라 캐스터블형, 열가소성형, 압축성형형, 발포형으로 분류되며, 그 중 캐스터블형 PUR 엘라스토머가 가장 중요합니다. 최근에는 반응사출성형 기술의 발달로 캐스터블 PUR 엘라스토머의 생산량이 다소 감소하고 있습니다. 그러나 주조 가능한 PUR 엘라스토머는 PUR 엘라스토머의 고유한 특성을 극대화할 수 있으며 크고 복잡한 구조 부품을 성형하는 데 뚜렷한 이점을 갖고 있어 오늘날 가장 활발한 연구 분야 중 하나입니다.
폴리우레탄 엘라스토머(PUR)의 주요 장점:
광범위한 조정 가능한 성능:
다양한 제품 성능 요구 사항을 충족하기 위해 원료 선택 및 제형 조정을 통해 다양한 물리적 및 기계적 특성을 특정 범위 내에서 조정할 수 있습니다. 예를 들어, 경도는 제품과 관련하여 사용자에게 필수적인 지표인 경우가 많습니다. 폴리우레탄 엘라스토머는 Shore A 경도가 약 20인 연질 인쇄 롤러로 만들 수 있을 뿐만 아니라 Shore D 경도가 다른 엘라스토머 재료로는 달성하기 어려운 70-이상의 강철 롤러로 만들 수 있습니다. 폴리우레탄 엘라스토머는 많은 유연하고 단단한 사슬 세그먼트로 구성된 극성 고분자 재료로, 단단한 사슬 세그먼트의 비율과 극성 그룹의 밀도가 증가하면 엘라스토머의 고유 강도와 경도가 높아집니다.
우수한 내마모성:
특히 물이나 기름과 같은 습윤 매체를 사용하는 작업 조건에서는 내마모성이 일반 고무 소재의 몇 배에서 수십 배에 달하는 경우가 많습니다. 강철과 같은 금속은 단단하지만 내마모성이 낮을 수 있습니다. 예를 들어, 황하(黃河) 관개 지역의 대형 양수 펌프에서는 흐름 구성 요소의 금속 링과 보호 링이 마모되어 퇴적물에 의한 심한 마모로 인해 수백 시간 내에 물이 새어 나옵니다. 반면, 우레탄으로 덮인 링과 보호 링은 마모 없이 1,800시간 동안 연속적으로 작동할 수 있습니다. 다른 용도로는 쌀 껍질 롤러, 석탄 준비 시 진동 스크린, 운동 트랙, 크레인 및 로더의 동적 오일 씰, 엘리베이터 휠, 인라인 스케이트 휠 등이 있으며 모두 폴리우레탄 엘라스토머의 이점을 활용합니다. 중~저경도 PUR 엘라스토머 부품의 마찰 계수를 개선하고 하중 시 내마모성을 향상시키기 위해 이황화알루미늄, 흑연 또는 실리콘 오일과 같은 소량의 윤활제를 엘라스토머에 첨가할 수 있습니다.
다양한 처리 방법 및 광범위한 적용 가능성:
폴리우레탄 엘라스토머는 저작, 혼합, 가황(MPU라고 함)과 같은 일반적인 고무 가공 방법을 사용하여 가공할 수 있습니다. 또한 주조, 압축 성형, 스프레이, 포팅 및 원심 주조(CPU라고 함)를 위한 액상 고무로 만들 수도 있습니다. 또한 일반 플라스틱(TPU라고 함)과 마찬가지로 사출, 압출, 캘린더링 및 블로우 성형 공정을 사용하여 과립으로 만들고 성형할 수 있습니다. 성형 또는 사출 성형 부품은 특정 경도 범위 내에서 절단, 연삭, 드릴링을 포함하여 기계적으로 가공될 수도 있습니다. 가공 옵션의 다양성으로 인해 폴리우레탄 엘라스토머의 적용 가능성이 크게 확대되어 적용 분야가 지속적으로 확대됩니다.
오일, 오존, 노화, 방사선 및 저온 저항:
또한 폴리우레탄 엘라스토머는 소리 전달 특성이 뛰어나고 접착력이 강하며 생체 적합성과 혈액 적합성이 뛰어납니다. 이러한 장점은 군사, 항공우주, 음향 및 생물학 분야에서 폴리우레탄 엘라스토머를 광범위하게 사용하는 데 기여합니다.