폴리우레아 바닥재 설치 가이드: 내구성 있는 산업용 바닥 코팅을 위한 6가지 필수 단계

Jul 26, 2026 메시지를 남겨주세요

1단계: 표면 준비 – 내구성이 뛰어난 폴리우레아 바닥재 시스템의 기초

모든 성공적인 폴리우레아 바닥재 프로젝트는 적절한 바닥재 준비로 시작됩니다.

최고 품질의-폴리우레아 코팅이라도 열악한 콘크리트 상태를 보완할 수는 없습니다.

일반적인 인쇄물 문제는 다음과 같습니다.

오일 오염

표면 먼지

약한 콘크리트

균열

고르지 못한 바닥

높은 수분 함량

오래된 코팅 잔여물

콘크리트 표면은 먼저 전문 다이아몬드 그라인더를 사용하여 기계적으로 연마해야 합니다.

연삭은 레이턴스, 약한 표면층, 오일 오염 및 이전 코팅을 제거하는 동시에 코팅 접착을 위한 이상적인 표면 프로파일을 만듭니다.

모든 구조적 균열은 필요한 경우 적절한 수리 재료나 보강 메쉬를 사용하여 수리하기 전에 V- 모양의 홈으로 절단해야 합니다.

수분 테스트도 똑같이 중요합니다.

콘크리트 수분 함량은 일반적으로 코팅 설치 전 8% 미만으로 유지되어야 합니다.

마지막으로, 산업용 진공 청소기는 모든 먼지를 제거하여 깨끗하고 건조하며 거친 기판을 남겨야 합니다.

적절한 표면 준비가 이루어지지 않으면 나중에 기포, 벗겨짐 또는 코팅 실패와 같은 문제가 발생할 가능성이 높습니다.

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2단계: 프라이머 도포 – 강력한 접착력 구축

프라이머는 콘크리트와 폴리우레아 시스템 사이의 결합 다리 역할을 합니다.

고품질-침투성 프라이머는 콘크리트 기공을 밀봉하고 약한 하지면을 강화하며 접착력을 향상시킵니다.

일반적으로 프라이머는 제조사가 권장하는 비율에 따라 혼합한 후 롤러나 스퀴지로 도포합니다.

일반적인 소비량은 기질 흡수율에 따라 약 0.2~0.3kg/m²입니다.

프라이머는 다음 단계로 진행하기 전에 일반적으로 6~12시간 동안 완전히 경화되어야 합니다.

완전히 경화되기 전에 후속 코팅을 적용하면 층간 접착력이 저하될 수 있습니다.

 

3단계: 중간층 – 강도와 평탄도 만들기

중간층은 바닥재 시스템의 구조적 백본 역할을 합니다.

지게차 통행이 빈번한 산업 시설에서 이 층은 압축 강도와 충격 저항을 크게 향상시킵니다.

등급 석영 모래와 혼합된 폴리우레아 모르타르는 일반적으로 바닥을 평평하게 하고 사소한 표면 결함을 채우는 데 사용됩니다.

코팅은 강철 흙손을 사용하여 약 1~1.5mm 두께로 고르게 펴집니다.

경화 후 표면을 조심스럽게 다시 연마하여 흙손 자국과 고르지 못한 부분을 제거합니다.

남아있는 결함은 최종 청소 전에 수리됩니다.

이 단계는 마감된 바닥의 평탄도를 결정하고 최종 코팅의 외관에 직접적인 영향을 미칩니다.

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4단계: 폴리우레아 스프레이 코팅 – 핵심 보호층

이것은 전체 바닥재 시스템에서 가장 중요한 단계입니다.

에폭시와 달리 폴리우레아는 단순히 말거나 브러싱할 수 없습니다.

전문적인 고압-가열 스프레이 장비가 필요합니다.

성분 A와 성분 B는 스프레이 건에 들어가기 전에 별도로 가열되어 고압에서 즉시 혼합됩니다.

화학 반응은 즉시 시작되며 겔화 시간은 **10초** 이내에 발생하는 경우가 많습니다.

코팅은 일반적으로 한 번의 연속 스프레이 도포로 1.5-2.5mm 두께로 적용됩니다.

바닥 조인트, 모서리, 배수구 및 벽 교차점과 같은 중요한 위치에는 일반적으로 방수 성능 향상을 위해 추가 코팅 두께가 적용됩니다.

분무하는 동안 환경 조건을 주의 깊게 제어해야 합니다.

상대 습도는 80% 미만으로 유지되어야 하며, 기판 온도는 이슬점보다 최소 3도 이상 유지되어야 응결을 방지할 수 있습니다.

작업자는 설치 전반에 걸쳐 송기 마스크와 적절한 보호 장비를 착용해야 합니다.-

 

5단계: 탑코트 도포 – UV 저항성 및 외관 개선

방향족 폴리우레아는 뛰어난 기계적 보호 기능을 제공하지만 장기간 자외선에 노출되면 점차적으로 변색이 발생할 수 있습니다.

실외 적용의 경우 지방족 폴리우레아 탑코트를 적극 권장합니다.

탑코트는 다음과 같이 크게 향상됩니다.

자외선 저항

내후성

색상 안정성

표면 청결도

화학적 얼룩 저항성

폴리우레아 층이 완전히 경화된 후 표면을 가볍게 샌딩하고 청소한 후 롤러나 스프레이로 탑코트를 도포합니다.

일반적으로 두 번 얇게 바르는 것이 한 번 두껍게 바르는 것보다 더 나은 결과를 얻습니다.

실내 산업용 바닥재의 경우 프로젝트 요구 사항에 따라 마감 코팅이 선택 사항일 수 있습니다.

그러나 지속적으로 햇빛에 노출되는 옥외시설의 경우에는 필수적이라고 여겨진다.

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6단계: 경화 및 최종 보호

폴리우레아는 매우 빠르게 경화되지만 완전한 시스템 성능을 위해서는 여전히 적절한 설치 후 보호가 필요합니다.-

일반적인 권장 사항은 다음과 같습니다.

처음 24시간 동안 보행자 통행이 금지됩니다.

초기 경화 중 물 노출이나 화학 물질 유출을 방지하십시오.

약 72시간 후 기계적 교통량이 적습니다.

약 7일 후 전체 산업 가동.

건설 구역은 다른 작업으로 인한 오염을 방지하기 위해 격리된 상태를 유지해야 합니다.

프로젝트를 인계하기 전에 많은 계약업체에서는 배수구, 모서리 및 기타 중요한 구역 주변의 방수 성능을 확인하기 위해 물 테스트를 수행합니다.