성형할 때 해야 할 것 실리콘이나 폴리우레탄을 선택하시겠습니까?
조각품을 복제하는 한 가지 방법은 제품에서 가져온 틀에 조각품을 주조하는 것입니다.
석고, 콘크리트, 폴리머 콘크리트, 폴리머(폴리에스테르 및 에폭시) 수지로 만든 주물용 탄성 주형을 만들기 위한 재료를 선택하는 방법은 무엇입니까?
사용 가능한 일부 복합 유형의 장점과 단점을 고려해 보겠습니다.
유연한("고무") 매트릭스 형태를 사용하면 복잡한 질감과 표면을 복사하고 복제할 수 있습니다. 인조석, 장식 타일, 석고 석고 몰딩, 소형 건축 몰딩, 조각상 및 예술 제품, 패턴 양초, 유리 섬유 제품 등을 생산하는 데 사용됩니다.
탄성 금형을 만드는 데 사용되는 재료는 PVC(formoplast), 실리콘, 폴리우레탄 및 티오콜 재료의 네 가지입니다.
성형시 실리콘을 선택해야 할까요, 폴리우레탄을 선택해야 할까요?
금형용 실리콘은 어떻습니까?
유기규소 화합물은 단일 성분, 2성분 및 다성분일 수 있습니다.
일액형 화합물은 주로 조인트를 밀봉하는 데 사용되는 건축용 밀봉재입니다. 이는 작은 층 두께에서만 경화되며 주형에는 사용되지 않습니다.
금형은 유기실리콘화합물(주성분) + 촉매라는 2성분 재료를 사용하여 제작됩니다.
촉매와 혼합하면 몰드 실리콘이 실온에서 경화됩니다. 이 물질은 혼합하기 쉽고 성분 투여량의 변화를 허용합니다. 혼합 시 독성 물질이 방출되지 않습니다. 모형 재료에서 쉽게 제거할 수 있고 수축이 거의 없으며 추가 윤활제가 필요하지 않으며 넓은 온도 범위에서 주조할 수 있습니다.
장점: 실리콘 캐스팅 재료의 두드러진 특징은 내열성(최대 200도 이상), 다양한 공격적인 환경에 대한 내성, 사용 용이성 및 무독성(실리카겔은 의학에서 널리 사용됨), 높은 인상 정확도입니다. . 단점은 강도가 중간정도로 Formoplast의 강도와 비슷하지만 폴리우레탄만큼 강하지는 않다는 점입니다.
금형용 폴리우레탄은 어떤가요?
가장 비싸고 내구성이 뛰어난 구성 요소는 주조 폴리우레탄입니다.
이들은 2 성분 또는 다 성분 재료입니다.
CIS 시장에는 미국과 유럽의 폴리우레탄 제품만 있기 때문에 금형용 폴리우레탄 가격은 상당히 높은 편이다.
우크라이나와 러시아에서는 금형 제작용 폴리우레탄 캐스터블 생산이 아직 마스터되지 않았습니다.
실리콘 화합물과 마찬가지로 성형 폴리우레탄은 키트의 모든 성분이 혼합되면 실온에서 경화됩니다.
혼합 시 따르기 지침을 엄격히 준수해야 합니다. 혼합 시 모든 구성 요소의 비율을 준수해야 합니다. 비율이 맞지 않으면 반응하지 않은 성분으로 인해 형태가 파괴될 수 있어 강도와 내구성이 저하됩니다.
일정량의 포장을 개봉할 때 전체 원자재를 한 번에 사용해야 합니다. 즉, 폴리우레탄 구성 요소가 공기 및 습기와 상호 작용하여 열화되어 특성이 변경되기 때문에 여러 부분으로 나눌 수 없습니다.
이 작업의 어려움은 폴리우레탄이 금형에서 나오는 모든 재료에 강하게 접착된다는 것입니다. 많은 양의 윤활유가 필요하므로 모델에 주의해서 윤활해야 합니다.
폴리우레탄의 성분은 독성이 있으므로 공기나 습기에 접촉시키지 마십시오. 주요 브랜드의 폴리우레탄은 석고, 시멘트, 고분자 수지 등과 같은 재료에 대한 내성이 없으므로 제조업체의 권장 사항에 주의해야 합니다.
각 재료에 대해 특정 브랜드의 폴리우레탄을 선택해야 합니다. 폴리우레탄 금형은 주로 붓는 온도가 70도 이하인 재료에 사용됩니다.
장점: 고강도 특성, 높은 유연성, 낮은 수축률.
단점: 가격이 비싸고, 독성이 있고, 작동이 어렵고, 철저한 윤활이 필요하고, 점성이 있는 재료가 더 두꺼우며, 채우기가 어렵습니다.