1. 재료 준비
TPU 펠릿 선택 : 적절한 경도 (일반적으로 50A - 90D), 용융 흐름 지수 (MFI) 및 성능 특성 (예 : 높은 내마모성 저항성, 탄력성 및 화학적 저항)을 가진 적절한 경도 (일반적으로 50A - 90D), 최종 제품 요구 사항에 따라 TPU 펠릿을 선택하십시오.
건조 : TPU는 흡습성이므로 습기를 제거하기 위해 압출 전에 건조해야합니다. 수분은 압출 제품에서 기포, 표면 결함 및 기계적 특성 감소를 유발할 수 있습니다. 건조는 일반적으로 3 - 6 시간 동안 80 - 100 도의 온도에서 수행됩니다.
2. 압출 과정
압출기 구성 요소
배럴 : 압출기의 배럴은 여러 구역에서 가열되어 TPU 펠릿을 점차 녹입니다. 온도 프로파일은 재료를 가열하지 않고 적절한 녹지 않도록 조심스럽게 설정되어 분해로 이어질 수 있습니다. 예를 들어, 공급 영역 온도는 약 160 - 180도, 압축 구역은 약 180 - 200도, 계량 영역은 200 - 220도 정도 일 수 있지만 이러한 값은 TPU 등급에 따라 다를 수 있습니다.
나사 : 나사는 배럴 내에서 회전하여 TPU 펠릿을 전달, 압축 및 녹입니다. 다른 나사 설계 (예 : 단일 - 나사 또는 트윈 - 스크류 압출기)는 압출 공정의 혼합, 용융 효율 및 출력 속도에 영향을 줄 수 있습니다. 트윈 - 스크류 압출기는 일반적으로 특히 복잡한 제형을 위해 더 나은 혼합 및 균일 한 용융을 제공합니다.
용융 및 혼합 : TPU 펠릿이 배럴을 통과하면 배럴의 열과 스크류 회전에 의해 생성 된 전단의 조합에 의해 점차적으로 녹습니다. 용융 TPU는 균질 한 용융물을 보장하기 위해 철저하게 혼합됩니다.
다이 디자인 및 형성 : 용융 TPU는 다이를 통해 강제로, 압출 된 제품의 십자가 - 단면 모양을 결정합니다. 다이는 튜브 라운드, 프로파일의 직사각형 또는 시트 및 필름의 평평한 등과 같은 다양한 모양을 생성하도록 사용자 정의 할 수 있습니다. 다이를 통과 한 후, 압출 된 TPU는 일반적으로 수조를 통과하거나 공기 냉각을 사용하여 냉각되고 굳어집니다.
3. 게시물 - 처리
교정 및 크기 : 일부 압출 제품의 경우 정확한 치수를 보장하기 위해 교정 및 크기 조정이 필요합니다. 여기에는 교정 슬리브, 진공 사이징 탱크 또는 기타 장치를 사용하여 외경, 두께 또는 제품의 기타 중요한 치수를 제어하는 것이 포함될 수 있습니다.
절단 또는 권선 : 응용 프로그램에 따라 압출 된 TPU 제품은 특정 길이 (프로파일, 튜브 등) 또는 롤 (시트 및 필름의 경우)으로 상처로 절단됩니다.
요약하면, TPU의 압출은 재료 과학 및 엔지니어링 원칙을 결합하여 원하는 특성 및 모양의 고품질 TPU 기반 제품을 생산하는 정확한 제조 공정입니다.