폴리우레탄 발포는 시공 과정 중의 조건, 장비, 공정 및 주변 온도의 영향을 받습니다. 폴리우레탄 반응 과정에서는 발포 수축, 취성, 너무 부드러움, 속쓰림, 균열, 연기, 탈락, 거품 붕괴, 거친 발포 모공, 꼬집은 후 미세한 가루, 반응 초기 단계에서 발포가 느림, 개시가 느림, 일련의 품질 문제 등 다양한 이상 현상이 발생합니다. 가능한 모든 상황은 다음과 같이 기록됩니다. 기사의 길이로 인해 세 개의 기사로 나뉩니다. 이것이 첫 번째 기사입니다.
다음 소재 A는 폴리우레탄 화이트 소재-블렌드 폴리에테르 폴리올을 나타내고, 소재 B는 폴리우레탄 블랙 소재-중합된 MDI(폴리이소시아네이트)를 나타냅니다.
1. A, B 재료를 혼합한 후 발포되지 않는 경우 ① 재료 온도가 낮음; ② 두 그룹의 분배 비율이 부정확함; ③ A 재료에 촉매를 첨가하지 않음; ④ B 재료의 품질이 좋지 않음; ⑤ A 재료에 발포제를 첨가하지 않음.
2. 폴리우레탄 경질폼의 수축: ① 소재 A의 성분이 너무 많아 폴리우레탄 경질폼의 강도가 감소하고 수축이 발생함: ② 스프레이 건의 소재와 액체가 균일하게 섞이지 않거나, 스프레이 공기가 너무 적거나, 소재 점도가 너무 높음; ③ 경화가 너무 빨라서 폐쇄 셀이 더 많이 형성됨; ④ 가스 열팽창 및 수축 변형.
3. 취성 폴리우레탄 경질폼: ① 재료 A의 성분이 너무 많음; ② 물이 너무 많음; ③ 작업 표면 온도가 너무 낮음; ④ 재료 B의 산가가 크고 불순물이 많음; ③ 재료 A에 난연제를 너무 많이 첨가함.