단량체 폴리에 테르 방수 코팅 원료를 사전 폴리머로 변환하는 과정은 여러 주요 단계와 미세 제어를 포함한다. 다음은 단계에 대한 자세한 분석입니다.
1. 원료 선택 및 준비
-Polyether Polyols : 최종 코팅의 유연성과 강도에 영향을 미치기 위해 적절한 분자량 및 기능을 갖춘 폴리 테일 테이퍼 폴리올 (예 : 폴리 옥시 프로필렌 글리콜 등)을 선택하십시오.
-Isocyanates : 일반적으로 사용되는 Diisocyanates (예 : MDI, TDI)는 폴리 에테르 폴리올과 반응하여 전염병을 형성합니다.
- 촉매 : 유기농 주석 (예 : Dibityltin dilaurate)은 반응을 가속화하는 데 사용될 수 있으며 과잉 반응을 피하기 위해 양을 제어해야합니다.
2. 탈수 치료
- 목적 : 폴리 에테르 폴리올에서 수분을 제거하십시오 (보통 수분 함량이 필요합니다.<0.05%) to prevent CO₂ bubbles from reacting with isocyanates.
- 방법 : 원료가 건조되도록 몇 시간 동안 100-120 정도의 진공 탈수.
3. 전달 중합
- 비율 계산 : 하이드 록실 값 및 이소시아네이트 함량에 기초한 몰비를 결정합니다. 일반적으로, 이소시아네이트는 말기 그룹이 -nco인지 확인하기 위해 초과한다.
- 반응 조건 : 질소 보호하에 폴리 에테르 폴리올과 이소시아네이트를 혼합하고, 촉매를 첨가하고, 온도 (보통 60-80도)를 조절하여 부작용을 피하십시오.
- 반응 모니터링 : 적정에 의한 -NCO 함량을 결정하여 반응 종점을 확인하십시오.
4. 조정 및 치료 후
- 점도 조정 : 용매 (예 : 아세톤, 자일 렌)를 추가하거나 분자량을 조정하여 구조 요구 사항을 충족시킵니다.
- 탈기 및 여과 : 반응 중에 생성 될 수있는 기포 및 불순물을 제거하여 균일 한 프리 폴리머를 보장합니다.
5. 저장 및 안정성
- 밀봉 및 수분 방지 : 건조하고 밀봉 된 용기에 보관하여 수분과의 접촉을 방지하여 전해제의 조기 경화를 유발할 수 있습니다.
- 안정성 감지 : 스토리지 중에 안정적인 성능을 보장하기 위해 -NCO 함량 및 점도를 정기적으로 테스트합니다.
6. 주요 제어 지점
- 수분 조절 : 거품을 피하기 위해 엄격하게 탈수됩니다.
- 온도 관리 : 반응 온도는 반응 속도 및 부산물 생성에 영향을 미칩니다.
- 정확한 비율 : 최종 그룹 유형 및 프리 중합체 분자량이 설계를 충족하도록하십시오.
7. 응용 프로그램 및 치료
-수분 경화 : 건축 후, 프리 폴리머 엔드 그룹 -NCO는 환경에서 수분과 반응하여 가교 구조를 형성하여 방수 성능을 달성합니다.
원료 가공, 반응 조건 및 후 처리 단계의 정확한 제어를 통해, 단량체 폴리 에테르 원료는 안정적인 성능 전 사전 통합체로 전환 될 수 있으며, 방수 코팅을위한 우수한 필름 형성 및 내구성을 제공 할 수있다. 이 프로세스는 최종 제품의 품질을 보장하기 위해 탈수, 비율 및 저장 조건과 같은 세부 사항에주의를 기울여야합니다.