아시다시피 폴리우레탄은 극성 폴리머(이름에서 알 수 있듯이 분자 사슬이나 측쇄에 극성기가 있는 폴리머)이며 공기에 노출되면 천천히 수분을 흡수합니다. 이 습한 폴리우레탄을 용융하여 가공하면 완성된 TPU의 표면이 매끄럽지 않고 용융 과정에서 수분 증발로 인해 내부 기포가 발생하여 물리적 성능이 저하됩니다. 따라서 위에서 언급한 수분 증발을 방지하고 완제품의 적격 성능을 보장하기 위해 가공 전에 습한 폴리우레탄을 건조해야 합니다.
폴리에스터는 물 분자의 공격을 받으면 쉽게 파손될 수 있으며, 가수분해로 생성된 산은 폴리에스터의 가수분해를 더욱 더 깊게 촉진할 수 있으므로 일반적으로 동일한 조건에서 폴리에스터 TPU의 수분 함량은 폴리에터 TPU의 수분 함량보다 훨씬 높습니다. 따라서 건조 과정에서 폴리에스터 TPU에 훨씬 더 많은 주의를 기울여야 합니다(폴리에스터 TPU는 완전하고 철저히 건조해야 하며, 건조 조건도 엄격하게 제어해야 함).
압력 유지 단계
사출 중(사전 사출 기간이나 사출 기간과 관계없이) 폴리머 용융물은 내부 정압과 외부 동압의 조합을 거쳐야 합니다.
압력 유지 단계에서는 위에서 언급한 압력으로 인해 폴리머 용융물의 분자 사슬 사이의 자유 부피가 압축되고 감소하여 큰 분자 사슬이 근접하게 되고, 이로 인해 분자 사이의 힘이 강화됩니다(즉, 겉보기 점도가 향상됩니다).
게다가 폴리에테르 TPU의 에테르 결합에서 매우 낮은 응집 에너지와 결합의 작은 회전 장벽은 분자 사슬의 단단한 사슬 부분 사이의 강화를 덜 유발합니다. 따라서 압축 시 분자 사슬의 상대적인 대체가 크기 때문에 겉보기 점도가 넓은 범위에서 변합니다. 폴리에테르 TPU는 분자 사슬이 폴리에스터 TPU보다 훨씬 유연하기 때문에 영구 변형을 형성하기가 매우 어렵습니다. 즉, 폴리에테르 TPU는 폴리에스터 TPU보다 압력 유지 단계에서 더 길어야 합니다.