신에너지 자동차의 급속한 업그레이드로 인해 자동차 내부 부품은 통합, 경량 설계 및 저배출 표준을 향해 나아가고 있습니다.- 현장발포성형의 핵심원료로,-자동차 머리받침대용 PIP(Pour{0}}in-Place) 복합 폼 소재고품질 자동차 인테리어 생산을 위한 주류 솔루션이 되었습니다.-
전통적인 머리받침대 제조에서는 별도의 발포 및 직물 포장 공정을 채택합니다. 이 공정에는 복잡한 작업 절차가 필요하며 일반적으로 장기간 사용 시 직물 주름, 박리 및 변위가 발생합니다.- 이에 반해 PIP 일체형{2}} 성형 공정은 폴리우레탄 결합 폼을 미리 봉제된 패브릭 커버에 직접 주입하고- 통합된 발포 및 접착을 한 단계로 실현합니다. 이 기술은 생산 절차를 크게 단순화하고, 사이클 시간을 단축하며, 완성된 머리 받침대의 표면 적합성과 전체적인 충만감을 향상시킵니다.
최적화된 PIP 머리받침 폼 시스템은 안정적인 유동성과 우수한 충진 성능을 갖추고 있어 불규칙하고 복잡한 머리받침 공간 구조에 완벽하게 적응하고 생산 중 오버플로 위험을 효과적으로 줄여줍니다. 완성된 폼은 탁월한 탄력성과 낮은 압축률을 제공하여 후방 충돌 시 경추 부상 방지를 위한 전문적인 안전 요구사항을 충족하고- 주류 자동차 내부 산업 표준을 준수합니다. 또한, 업그레이드된 포뮬러는 낮은 VOC 및 낮은 알데히드 방출을 실현하여 신에너지 자동차 객실의 엄격한 저-악취 및 친환경- 요구 사항을 완벽하게 충족합니다. 다양한 직물 및 합성 가죽 소재와 호환되며 대부분의 기존 원형 PIP 생산 라인 및 단일{7}}타설 장비에 큰 수정 없이 적합합니다.
고급 신에너지 차량의 보급률이 계속 증가함에 따라 PIP 통합 머리받침대는 승용차 프로젝트에서 점점 인기를 얻고 있습니다. 국내 PIP 폼 소재의 지속적인 반복은 자동차 내부 공급망의 독립적인 혁신과-품질 업그레이드를 더욱 촉진합니다.