TPU의 합성 방법은 용매의 유무에 따라 무용매 벌크 중합과 용매 기반 용액 중합의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 괴상중합은 반응단계에 따라 원스텝 중합법과 프리폴리머법으로 더 나눌 수 있다. 1단계 방법에는 올리고머 디올, 디이소시아네이트 및 사슬 연장제를 동시에 혼합하여 형성하는 방법이 포함됩니다. 1단계 공정은 간단하고 조작이 용이하지만 반응열을 제거하기 어렵고 부반응이 일어나기 쉽다. 폴리에스터 기반의 열가소성 폴리우레탄 엘라스토머를 1단계 방법을 사용하여 합성했습니다. 먼저, 폴리에스테르 폴리올과 사슬연장제인 부탄디올의 배합량을 반응기에서 칭량하고, 120도까지 가열하여 진공 탈수하였다. 예열된 것을 빠르게 넣고 빠르게 균일하게 저어준 후 예열된 용기에 붓고 120도에서 진공 베이킹한 후 100도까지 냉각하면 연한 노란색 반투명 폴리우레탄 제품을 얻을 수 있습니다. 그런 다음 평평한 프레스로 시험편으로 압착하면 준비된 TPU는 높은 기계적 특성과 감쇠 특성을 갖습니다.
프리폴리머법은 올리고머 디올과 디이소시아네이트를 반응시킨 후, 소량의 촉매 조건 하에서 건식 사슬 연장제로 합성하는 방법입니다. 프리폴리머 제조방법은 공정이 복잡하고, 에너지 소모가 높으며, 생성된 프리폴리머의 점도가 높아 공정 운전의 어려움이 가중된다. 그러나 예비중합체는 부반응이 적고 결과 제품의 성능이 1단계 방법보다 우수합니다.
반응과정의 연속성에 따라 간헐적인 방법과 연속적인 방법으로 나눌 수 있다. 간헐적 방법에 일반적으로 사용되는 생산 장비에는 자동 주입 장비, 경화 오븐, 분쇄 해머, 압출기 등이 포함되며 생산 효율성이 낮고 제품 품질이 고르지 않으며 대규모 생산에 적합하지 않습니다. 따라서 지속적인 생산 공정과 장비는 국내외적으로 연구되어 왔습니다. 연속식 장비는 반응 압출 생산 라인으로 주로 원료 저장 탱크, 주입기, 평행 이축 압출기, 수중 조립기, 분리 및 건조 장비, 포장 장비를 포함합니다. 트윈 스크류 연속 반응 압출 방식은 현재 주류 생산 공정으로 높은 생산 효율성과 안정적인 제품 품질을 갖추고 있어 대규모 생산에 적합합니다. 코팅, 엘라스토머, 접착제에 사용할 수 있습니다.