PUR과 PIR의 차이점
간단히 말해서; PUR은 폴리올과 이소시아네이트가 폼을 형성하는 등가 반응입니다. PIR은 영어 폴리이소시아누레이트(Polyisocianurate)의 약자로 전형적인 탄소와 질소 6원 경질 헤테로고리 고리 특성 구조를 포함하는 폼의 일종입니다. PIR은 이소시아네이트의 과도한 반응입니다. 이소시아네이트는 특수 금속염 촉매를 첨가하여 폴리올을 첨가하지 않고도 발포제와 반응할 수 있습니다. 그러나 취성이 너무 커서 실용가치가 없기 때문에 폼의 취성을 개선하기 위해 개질을 통해 저수산기 폴리올을 첨가하는 경우가 많습니다.
PUR에 비해 PIR의 장점:
(1) PIR의 내화성은 PUR.PUR보다 우수하며 PIR은 두 가지 폼 시스템입니다. 폴리올은 폴리에테르폴리올과 폴리에스테르폴리올로 나누어집니다. PUR은 폴리에테르 폴리올과 이소시아네이트의 반응으로 형성된 폼 시스템입니다. PIR은 폴리에스터 폴리올과 이소시아네이트의 반응으로 형성됩니다. 그 중 PUR 시트의 이소시아네이트 지수는 일반적으로 110~120이며, PUR 폼 시스템의 가교 정도는 주로 폴리에테르 폴리올의 기능에 따라 달라집니다. 화재 등급에 대한 요구 사항이 점점 더 엄격해짐에 따라 PUR 폼은 화재 방지 사양을 충족하는 데 큰 어려움에 직면해 있습니다. 일반적으로 방화 사양 요구 사항을 충족하기 위해 다수의 난연제가 공식 시스템에 추가되지만 동시에 폼의 압축 강도와 치수 안정성 및 기타 물리적 특성에 영향을 미칩니다. , 제품 비용이 증가합니다. PIR 시스템의 가교 정도는 과잉 이소시아네이트의 삼량체화 반응에 따라 달라집니다. 일반적으로 이소시아네이트 지수는 200~300에 이릅니다. 해당 촉매의 작용으로 과잉 이소시아네이트는 자가 반응하여 폼 시스템에 가교를 제공하는 6원 고리를 생성할 수 있습니다. 동시에 자체 6원 고리 분자 구조를 통해 연소 및 탄소로의 코킹을 촉진하여 폼 시스템의 내화성을 향상시킵니다.
(2) PIR 반응은 간단하고 저가의 원료를 사용할 수 있다.
(3) PIR은 고온 및 저온에서 제품의 치수 안정성을 향상시키고 열분해 속도를 낮추며 연소 중에 보호 탄소층을 형성할 수 있습니다.
(4) PIR의 기계적 강도는 PUR의 기계적 강도보다 우수합니다.
(5) PIR의 생산 효율이 높다.
PUR에 비해 PIR이 부족합니다.
(1) PUR보다 취성이 높고 유동성이 낮습니다.
(2) 접착력이 좋지 않고 표면재에 대한 접착력이 PUR의 1/2에 불과합니다.
(3) PIR은 신속한 2차 발포 성능을 가지며 이는 시트 표면 성능에 영향을 미칩니다.
(4) 표면 성숙이 불량하고 후기 성숙이 늦다.
(5) 공정범위가 좁고(생산온도가 60도 이상) 생산관리가 더욱 어렵다. 연속적인 PIR시트 생산에서는 최종제품의 품질을 위해 장비 및 외부환경의 관리가 필수적이다. 제품. 다양한 화학 원료의 온도 제어를 잘 수행하는 것이 필요합니다. 이는 전체 화학 반응 공정과 전체 폼 형성 공정의 안정성에 큰 영향을 미치기 때문입니다.
장비에 대한 PIR 요구 사항:
(1) 복선의 예열 온도는 70도 이상입니다.
(2) 성숙 시간을 보장하기 위해 복선 길이는 30미터 이상입니다.
(3) 플레이트 냉각 장치가 장착되어 있어야 합니다.