폴리에테르 반응 온도 수준과 촉매 수는 폴리에테르 생성물의 불포화도에 직접적인 영향을 미칩니다. 반응 온도가 높거나 촉매 함량이 높을 경우(폴리에테르 사슬의 활성화 중심 수가 많을 경우) 부반응이 증가하여 불포화도가 증가합니다. 불포화도가 증가한다는 것은 불포화 물질이 증가함을 의미합니다. 반응 중에 생성된 알데히드와 같은. 폴리에테르의 말단기가 불포화 이중결합을 형성한 후 반응성이 없어지고 사슬성장이 중단되어 폴리에테르의 평균분자량에 영향을 미쳐 평균분자량이 감소하고 수산기가가 증가하며, 폴리에테르의 기능이 감소합니다. 기능성 수준은 폼 제품의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 생산 관리에서는 불포화도가 낮을수록 부반응이 적어 발포 제품에 미치는 영향이 작아집니다.
발포제로서의 물은 발포체에서 가장 중요한 반응 중 하나입니다. 소량의 물은 많은 TDI를 소비하고 많은 가스를 생성하며 열을 방출할 수 있습니다. 반응 혼합물 중 물의 농도가 증가하면 반응 속도가 빨라질 수 있습니다. TDI 지수 계산)이 증가하면 많은 양의 TDI가 소비되어 폴리에테르의 활성이 감소하여 균열 및 붕괴가 발생할 뿐만 아니라 반응에서 다량의 이산화탄소와 열이 방출되므로 폼 제품의 밀도가 감소합니다. 발생된 열을 빠르게 제거하지 못하면 황화 현상이 발생하고 심한 경우 불이 붙기도 합니다. 폴리에테르의 수분 함량이 기준을 심각하게 초과하면 요소 결합과 이산화탄소 발생량이 증가해 폼 밀도가 높아지게 됩니다. 작아지면 폼제품이 굳어지는 동시에 많은 양의 열이 방출되어 속쓰림을 일으키기 쉽습니다. 고객이 모르고 사용하게 되면 물의 양이 늘어나는 것과 같습니다. 하지만 TDI와 촉매의 양은 아직 정해지지 않았습니다. 이는 거품이 쉽게 발생할 수 있으며, 기준을 초과하면 거품이 발생하는 현상이 발생합니다. 따라서 폴리에테르 제어 공정의 수분 함량은 낮을수록 제제의 안정성과 성능에 도움이 됩니다. 거품 제품.