폴리에테르 폴리올의 다양한 지표가 폼 제품에 미치는 관련 효과-불포화 및 수분
폴리에테르 반응 온도 수준과 촉매 수는 폴리에테르 생성물의 불포화도에 직접적인 영향을 미칩니다. 반응 온도가 높거나 촉매 함량이 높을 경우(폴리에테르 사슬의 활성화 중심 수가 많을 경우) 부반응이 증가하여 불포화도가 증가한다. 불포화도가 증가한다는 것은 반응 중에 생성되는 알데히드 등의 불포화 물질이 증가함을 의미한다. 폴리에테르의 말단기가 불포화 이중결합을 형성한 후 반응성이 없어지고 사슬성장이 종료되어 폴리에테르의 평균분자량에 영향을 미쳐 평균분자량이 감소하고 수산기가가 증가하며 폴리에테르의 기능이 저하됩니다. 기능성의 정도는 발포제품의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 생산 관리에서는 불포화도가 낮을수록 부반응이 적어 발포 제품에 미치는 영향이 작아집니다.
발포제로서의 물은 발포체에서 가장 중요한 반응 중 하나입니다. 소량의 물은 TDI를 많이 소모하여 많은 가스를 발생시키고 열을 방출할 수 있습니다. 반응 혼합물 중 물의 농도가 증가하면 반응 속도가 빨라질 수 있습니다. 폴리에테르 내의 수분(TDI 지수 계산 시 무시됨)이 증가하면 많은 양의 TDI가 소모되어 폴리에테르의 활성이 감소되어 균열 및 붕괴가 발생할 뿐만 아니라, 반응 시 다량의 CO2와 열 방출로 인해 폴리에테르의 밀도가 낮아지게 됩니다. 거품 제품이 줄어들 것입니다. 발생된 열을 빨리 제거하지 못하면 황화 현상이 발생하고 심한 경우 불이 붙기도 합니다. 폴리에테르의 수분 함량이 기준을 심각하게 초과하면 요소결합과 CO2가 발생하여 폼 밀도가 작아지고 폼 제품이 굳어지며 동시에 많은 양의 열이 방출되어 쉽게 속 쓰림을 유발할 수 있습니다. 고객이 모르고 사용하는 경우에는 물의 양이 늘어나는 것과 같지만, TDI와 촉매제는 조정되지 않아 쉽게 발포가 발생할 수 있으며, 기준을 초과하면 발포 현상이 발생하게 됩니다. 따라서 폴리에테르 제어 공정에서 수분 함량이 낮을수록 제형의 안정성과 발포 제품의 성능에 도움이 됩니다.