산업용 바닥재 선택은 생산 안전, 유지 관리 비용 및 서비스 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 공장, 창고, 식품 공장, 냉장 보관 시설 및 화학 작업장에서는 폴리우레탄 모르타르 바닥재, 수성-기반 폴리우레탄 바닥재, 폴리우레아 바닥재의 세 가지 시스템이 일반적으로 사용됩니다. 각 시스템은 다양한 화학적 메커니즘을 기반으로 하며 다양한 작업 조건에 맞게 설계되었습니다. 이는 상호 교환 가능한 솔루션으로 취급될 수 없습니다.
폴리우레탄 모르타르 바닥재는 폴리우레탄 수지와 석영 모래 및 시멘트와 같은 미네랄 충전재의 반응으로 형성된 견고하고 견고한 시스템입니다.{0}} 그 결과 조밀하고 두꺼우며 내구성이 뛰어난 표면층이 탄생합니다. 이 구조는 기계적 응력, 화학적 공격 및 열충격에 대한 강한 저항성을 제공합니다. 지게차가 연속적으로 작동하는 환경, 온수 세척이 필요한 환경, 산성 및 알칼리성 화학 물질이 존재하는 환경에서 널리 사용됩니다. 일반적인 응용 분야에는 식품 가공 공장, 화학 작업장, 냉장 보관실 및 중공업 생산 지역이 포함됩니다. 주요 제한은 강성입니다. 균열-브리징 기능을 제공하지 않으므로 활성 균열이 있는 기판에는 적합하지 않습니다.
수성-기반 폴리우레탄 바닥재는 다른 시스템입니다. 물을 분산매로 사용하며 도포 후 물이 증발하여 고분자 필름을 형성합니다. 이러한 유형의 바닥재는 주로 환경 요건이 엄격한 가벼운-작업 환경과 실내 환경을 위해 설계되었습니다. 냄새가 매우 적고 휘발성 유기화합물 배출량이 적어 병원, 학교, 사무실, 상업용 건물에 적합합니다. 그러나 기계적 강도는 다른 시스템에 비해 낮습니다. 지게차 교통량이 많거나 화학 물질에 심하게 노출되거나 고온-온도의 세척 과정을 견딜 수 없습니다. 내구성은 산업 조건, 특히 내화학성이 요구되는 곳에서는 제한됩니다.
폴리우레아 바닥재이소시아네이트와 아민 성분 사이의 빠른 반응을 기반으로 합니다. 도포 후 몇 초 또는 몇 분 내에 탄성 코팅을 형성합니다. 매우 빠른 경화 속도 덕분에 가동 중지 시간을 최소화해야 하는 프로젝트에 적합합니다. 폴리우레아는 유연성과 내충격성이 뛰어나 균열을 메우고 구조적 움직임을 견딜 수 있습니다. 방수 시스템, 저장 탱크, 하수 처리 시설, 교량 데크 및 긴급 수리 프로젝트에 일반적으로 사용됩니다. 그러나 이를 위해서는 전문적인 고압-압력 스프레이 장비와 숙련된 작업자가 필요합니다. 흙손-을 적용한 시스템에 비해 표면 레벨링 및 마감 품질을 제어하기가 더 어려울 수 있습니다.
바닥재 시스템을 선택할 때 고려해야 할 첫 번째 요소는 화학적 노출입니다. 환경에 강산, 알칼리 또는 용매가 포함된 경우 폴리우레탄 모르타르 또는 폴리우레아 시스템이 더 적합합니다. 수성- 기반 폴리우레탄은 이러한 조건에 적합하지 않습니다.
두 번째 요소는 기계적 부하입니다. 무거운 지게차 교통량과 지속적인 충격에는 높은 압축 강도로 인해 폴리우레탄 모르타르가 필요합니다. 보행량이 적은 곳이나 사무실 환경에서는 수중- 기반 시스템을 사용할 수 있습니다. 세 번째 요소는 건설 시간이다. 생산을 신속하게 재개해야 한다면 폴리우레아가 가장 빠른 옵션입니다. 폴리우레탄 모르타르는 경화 시간이 더 길지만 보다 균형 잡힌 장기 성능을-제공합니다.