TDI,MDI,H12MDI를 제외하고 다른 이소시아네이트도 있습니다.
IPDI(이소포론디이소시아네이트)
IPDI는 고성능 폴리우레탄 시스템에서 가장 널리 사용되는 고리지방족 이소시아네이트 중 하나입니다.-
방향족 이소시아네이트와 비교하여 IPDI는 반응성이 낮고 폴리우레탄 합성 중에 더 나은 제어가 가능합니다. 두 개의 이소시아네이트 그룹은 서로 다른 반응 활성을 나타내므로 IPDI는 폴리우레탄 프리폴리머 및 특수 제제 제조에 매우 적합합니다.
IPDI로 제조된 폴리우레탄 제품은 탁월한 내후성, UV 안정성, 내화학성 및 장기적인-외관 유지 기능을 제공합니다.
IPDI는 일반적으로 수성 폴리우레탄 코팅, 자동차 마감재, 산업용 코팅, 접착제, 실런트, 전자 재료 및 장기 내구성이 필요한 고급 엘라스토머 응용 분야에 사용됩니다.-
HDI(헥사메틸렌 디이소시아네이트)
HDI는 뛰어난 내후성과 뛰어난 색상 안정성을 결합한 전형적인 지방족 디이소시아네이트입니다.
이는 뛰어난 실외 내구성이 요구되는 고성능 폴리우레탄 코팅, 보호 마감재, 접착제, 밀봉재 및 특수 폴리우레탄 시스템에 널리 사용됩니다.
HDI 자체는 종종 HDI 삼량체 및 기타 파생물로 변환되며, 이는 2개 구성요소 폴리우레탄 코팅 시스템의 경화제로 널리 사용됩니다. 이 제품은 자동차, 항공우주, 해양 및 산업용 코팅에 탁월한 광택 유지력, 내화학성 및 기계적 성능을 제공합니다.
우수한 내후성으로 인해 HDI는 여전히 외부 폴리우레탄 응용 분야에서 선호되는 이소시아네이트 중 하나입니다.
올바른 이소시아네이트를 선택하는 방법
적절한 이소시아네이트를 선택하는 것은 최종 용도, 가공 요구 사항, 환경 조건 및 비용 고려 사항에 따라 달라집니다.
TDI는 가공 효율성과 비용이 중요한 연질 폴리우레탄 폼과{0}}범용 엘라스토머에 널리 선택됩니다.
MDI는 성능과 가공 간의 탁월한 균형으로 인해 열가소성 폴리우레탄, 경질 폼 단열재, 주조 엘라스토머 및 많은 산업용 폴리우레탄 제품에 선호되는 선택입니다.
장기적인-자외선 안정성과 내후성이 필요한 경우에는 일반적으로 방향족 이소시아네이트보다 H12MDI, IPDI 및 HDI가 더 적합합니다. 이러한 소재는 가격이 더 높지만 옥외 내구성과 색상 유지력이 뛰어납니다.
올바른 폴리우레탄 원료 선택
올바른 이소시아네이트를 선택하는 것은 고성능 폴리우레탄 시스템 설계의 한 부분일 뿐입니다.- 폴리올, 사슬 연장제, 촉매, 가공 조건 및 경화 방법은 모두 폴리우레탄 제품의 최종 특성에 영향을 미칩니다.
폴리우레탄 전문 제조업체로서 당사는 광범위한 산업 응용 분야에 폴리우레탄 프리폴리머, 폴리에테르 폴리올, 캐스트 폴리우레탄 엘라스토머 및 맞춤형 폴리우레탄 시스템을 공급합니다. 당사의 기술팀은 귀하의 제품 요구 사항에 따라 적합한 원자재 조합을 추천하여 고객이 안정적인 가공과 일관된 제품 성능을 달성할 수 있도록 돕습니다.