권리를 선택하는 방법폴리우레탄 금형?
폴리우레탄은 현대 금형 제조에서 가장 유망한 재료 중 하나가 되었습니다. 차세대-탄성 중합체인 이 폴리머는 고무, 플라스틱, 금속의 장점을 결합하여 유연성과 강도 사이의 고유한 균형을 제공합니다. 최근에는 뛰어난 성능과 긴 수명으로 인해 등압성형, 금속성형, 세라믹, 분말야금용 금형에서의 사용이 급속히 증가하고 있습니다.
폴리우레탄 금형의 주요 장점
1. 우수한 물리적, 기계적 특성
폴리우레탄은 오일, 압력, 마모, 찢어짐 및 산화에 대한 탁월한 저항성을 나타냅니다.
고무나 금속과 같은 전통적인 금형 재료와 비교하여 폴리우레탄은 더 긴 수명, 더 높은 치수 정확도 및 반복 응력 하에서 최소한의 변형을 제공합니다. 이러한 기능 덕분에 CIP(냉간 등압 성형) 및 고정밀 성형 공정과 같은 까다로운 응용 분야에 특히 적합합니다.-
2. 넓은 경도 범위 조정 가능
폴리우레탄의 가장 큰 장점 중 하나는 경도 범위가 넓다는 것입니다. 경도는 생산 요구사항에 따라 매우 부드러운 것(Shore A 20)부터 매우 단단한 것(Shore D 70 이상)까지 정밀하게 조정될 수 있습니다.
이러한 조정 가능성을 통해 폴리우레탄 몰드를 다양한 재료 및 압력 조건에 맞게 맞춤화할 수 있으며{0}}금속이나 실리콘 몰드와 비교할 수 없는 유연성을 제공합니다.
3. 탁월한 이형성 및-점착 방지 특성
폴리우레탄 금형은 우수한 탄성과 매끄러운 표면 품질을 제공하여 탈형 성능을 크게 향상시킵니다.
실리콘 몰드와 비교하여 폴리우레탄 몰드는 재료가 달라붙는 경향이 적기 때문에 생산이 더 깨끗하고 빠르며 일관성이 있습니다. 이러한 장점은 효율성과 표면 마감이 중요한 대규모-또는 연속 제조에 매우 중요합니다.
폴리우레탄 금형 사용 시 일반적인 문제 및 해결 방법
1. 달라붙거나 탈형이 어려운 경우
이 문제는 프로세스 매개변수가 제대로 설정되지 않은 경우 발생할 수 있습니다. 솔루션에는 다음이 포함됩니다.
주입 또는 유지 압력을 줄입니다.
성형 공정을 최적화하고 재료 또는 금형 온도를 조정합니다.
쉬운 이형을 보장하기 위해 금형의 구배 각도를 확인하고 수정합니다.
이형제를 적절하게 적용하면 점착을 최소화하는 데 도움이 될 수도 있습니다.
2. 가공 및 가공 과제
폴리우레탄 재료는 경사각과 여유각이 큰 고속-강 도구를 사용하여 가공할 수 있습니다.
가공 중에는 폴리우레탄의 경도 수준을 고려하고 이에 따라 절단 속도, 이송 속도 및 공구 형상을 조정하는 것이 중요합니다.
최상의 결과를 얻으려면 금형 표면을 연마하고 처리하여 정확한 공차를 달성하고 국부적인 응력 집중을 방지해야 합니다.