"CPU"와 "TPU"의 차이점
가공방법
CPU: 반응성 물질입니다. 특정 조건에서 프리포머와 사슬 연장제 또는 가교제 사이의 화학 반응에 의해 경화 및 형성되어 3차원 메쉬 구조를 형성합니다.- 일반적으로 수동 주입, 기계적 주입 등의 주입 공정이 사용됩니다.
TPU : 가열하면 부드러워지고 유동된 후 냉각되어 성형되는 열가소성 소재입니다. 사출 성형, 압출, 블로우 성형 및 기타 열가소성 수지로 가공할 수 있습니다.
분자 구조
CPU: 반응성 기능 그룹이 있습니다. 경화 과정에서 이러한 작용기들은 서로 반응하여 화학 결합을 형성함으로써 3차원-차원 메쉬 구조를 형성하고, 분자 사슬 사이에 강한 화학적 가교 효과가 있습니다.
TPU: 분자 사슬은 주로 물리적으로 가교되어 있습니다. 유사한 섬 구조는 경질 세그먼트와 연질 세그먼트의 미세-상 분리를 통해 형성됩니다. 가열하면 물리적 가교가 파괴되어 재료가 부드러워지고 유동하며, 냉각 후에는 물리적 가교 상태가 회복됩니다.
성능 특성
CPU: 경도 범위가 넓고 내마모성, 내유성, 기계적 강도는 좋지만 가공 기술이 상대적으로 복잡하고 폐기물 재활용이 어렵습니다.
TPU : 유연성, 탄력성, 내한성 및 가공 유동성이 우수합니다. 폐기물은 재활용 및 재처리가 가능하지만 내열성 및 내용제성이 상대적으로 열악합니다.
분자 구성
CPU
이는 이소시아네이트(예: 디페닐메탄 디이소시아네이트 MDI, 톨루엔 디이소시아네이트 TDI 등)와 폴리올(예: 폴리에테르 폴리올, 폴리에스테르 폴리올 등)의 반응으로 형성되어 프리포머를 형성합니다. 프리포머의 분자 사슬에는 미반응 이소시아네이트기(-NCO)가 포함되어 있습니다. 성형 공정 중에 이소시아네이트기는 사슬 연장제(예: 디올, 디아민 등) 또는 가교제와 추가로 반응하여 가교 네트워크 구조를 형성합니다.
TPU
일반적으로 디이소시아네이트(MDI, TDI 등)와 단쇄 디올(사슬 연장제) 및 장쇄 디올(폴리에테르 또는 폴리에스터 폴리올)의 반응으로 형성됩니다. 그 중 장{4}}디올은 부드러운 세그먼트를 형성하여 재료의 유연성과 탄성을 부여하고, 디이소시아네이트와 단쇄 디올은 단단한 세그먼트를 형성하여 강도와 경도를 제공합니다. 재료. 경질 부분과 연질 부분이 공유 결합에 의해 교대로 배열되어 미세-상 분리 구조를 형성합니다.