40T캐스터블 폴리우레탄, 밀러블 폴리우레탄, 에폭시 수지, 페놀 수지 및 여러 특수 고무와 같은 엘라스토머를 금속 및 기타 견고한 기판과 접착하기 위해 특별히 설계된 단일 코팅 표면 처리제입니다. 특수 용도에서는 열가소성 우레탄과 단단한 기판 사이의 접착에도 적합합니다.
특징 및 이익
다용도 -다양한 금속 및 비{0}}금속 기판에 적합합니다. 주조 및 성형 공정.
빠른 건조 - 특수 용제를 사용하여 빠르게 건조되어 빠른 처리 시간이 가능합니다.
쉬운 - 사용 스프레이, 침지, 폴리에스테르 롤러 및 브러시 도포로 도포할 수 있습니다.
환경 저항성 -고온, 염수 분무, 용매 주변 환경 및 기타 환경 노출을 포함한 가혹한 환경 노출에 대한 내구성을 추가합니다.
전형적인 물리적 속성
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모습 |
투명하거나 약간 흐릿한 호박색 액체 |
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솔리드 콘텐츠 |
20% - 25% |
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밀도(25도) |
0.84 - 0.90(g/ml) |
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브룩필드 점도 |
1200 - 2850cps |
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(25도, 2#스핀들, 30RPM)용매 |
IPA, 에탄올, 톨루엔, MEK |
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닫힌 캔 유통기한(21-27도) |
2년 |
* 데이터는 일반적인 수치이므로 사양 목적으로 사용되지 않습니다.
화학 성분
몇몇 고분자 수지는 유기용매에 안정적으로 분산되어 있습니다.
애플리케이션
표면 준비- 40T를 적용하기 전에 금속 표면을 철저히 청소하십시오. 금속 표면의 그리스와 먼지를 제거하고, 금속 표면을 샌드블라스트하여 금속 표면을 매끄럽게 만듭니다.
표면 거칠기는 15 마이크론보다 큽니다. 알루미늄 표면의 경우, 샌드블래스트 표면에 남아 있는 먼지를 다시 청소하기 위해 알루미나를 연마제로 사용하는 것이 좋습니다.
인산염 처리, 부동태화, 전기 영동 등과 같은 화학적 방법도 사용할 수 있습니다.혼입- 적용 전 교반이 필요하지 않으며, 기준으로 40T로 희석합니다.
신청 요구 사항. USA의 특수 희석제를 사용하세요. 희석제는 상분리 가능성을 피하기 위해 교반하면서 천천히 첨가해야 합니다.
브러시- 전체 강도를 사용하십시오. 부품의 크기가 크거나 모양이 복잡한 경우 약간의 희석이 권장되며 희석 비율은 100/30 ~ 80입니다.
스프레이- 코-웹(드라이 스프레이)을 방지하려면 스프레이 도포 시 희석해야 하며 권장 희석 비율은 약 100/60~150입니다.
담그다- 담그기 적용에는 100/150~300의 희석 비율이 권장됩니다.
접착 필름- 40T에는 15~30미크론의 건조 필름 두께가 권장됩니다.
목표한 건조 도막 두께에 도달하면 뚜렷한 광택이 나타납니다.
마른- 경화 전 용매 증발을 보장하기 위해 젖은 필름을 완전히 건조해야 합니다. 이 작업은 실온에서 60분 이상 소요됩니다. 필름은 더 높은 온도에서 강제 건조될 수 있습니다.
더 짧은 시간 동안 온도. 최소 온도(통풍이 잘 되는 오븐 50~60C에서 15~20분)에서 최대 공기 흐름도 필요한 결과를 얻을 수 있습니다.
사전 굽기- 40T로 코팅된 부품은 공기 건조 후 즉시 가황 처리될 수 있으며- 사전 베이킹은 응집력을 향상시킬 수 있습니다. 사전 베이킹 절차: 110~120도에서 1~2시간은 일반 부품의 경우이고, 대형 부품의 경우 베이킹 시간을 2~4시간으로 늘려야 할 수도 있습니다.
경화/가황- 코팅된 부품은 사전 베이킹 후 적시에 완전한 성형 절차가 필요하며 경화 시간과 온도는 가황에 필요한 공정 조건과 동일합니다.
성형되는 우레탄 화합물.