촉매는 폴리우레탄 폼에 큰 영향을 미치며 상온에서 신속한 생산이 가능합니다. 촉매에는 2가지 주요 범주가 있습니다: 3차 아민과 금속 촉매(예: 트리에틸렌 디아민, 펜타메틸디에틸렌 트리아민, 메틸이미다졸, A{{ 0}} 등은 모두 3차 아민 촉매이고, 주석 카프릴레이트, 디부틸틴 2월 신남산, 아세트산 칼륨, 카프릴산 칼륨, 유기 비스무트 등이 금속촉매이다. 현재 다양한 지연촉매, 삼량체촉매, 착화합물촉매, 저 VOC 값 촉매가 개발되었으며, 모두 위의 촉매를 기반으로 한다.
다중 촉매 조건에서 폴리우레탄 시스템의 균형, 즉 발포 속도와 겔 속도의 균형을 얻기 위해서는 먼저 다양한 촉매의 특성과 작용 원리를 이해하는 것이 필요합니다. 겔 속도는 발포 속도와 균형을 이루고, 발포 속도는 재료 유동성 등과 균형을 이룹니다.
금속 촉매는 겔 촉매에 속합니다. 기존의 주석 촉매는 겔 효과가 강하지만, 가수분해에 약하고 내열 노화 특성이 좋지 않다는 단점이 있다. 최근 유기 비스무트 촉매의 등장이 주목을 받을 전망이다. 주석 촉매의 기능을 가질 뿐만 아니라 내가수분해성, 내열성 노화 저항성이 우수하여 복합 재료에 매우 적합합니다.
폼 안정제
폼 안정제 발포물질을 유화시키고, 거품을 안정시키고 기공을 조절하는 역할을 하며, 각 성분의 혼화성을 높여 기포형성에 기여하고, 기포의 크기와 균일성을 조절하며, 기포장력의 균형을 촉진하고, 기공벽을 탄력있게 만드는 역할을 합니다. 기공을 유지하고 기포 붕괴를 방지합니다. 폼 안정제의 양은 많지 않지만 PU 연질 폼의 기공 구조, 물성, 제조 공정에 큰 영향을 미칩니다.
현재 국내에서는 모두 내가수분해성 실리콘/폴리산소화 올레핀 에테르 블록 올리고머를 사용하고 있습니다. 다양한 폼 시스템에 적용하기 때문에 소수성/친수성 세그먼트의 비율이 다르며 블록 구조의 테일 링크 변화도 동일하지 않습니다. 다양한 폼 제품에 사용되는 실리콘 안정제를 생산하고 있습니다. 따라서 폼 안정제를 선택할 때에는 그 기능과 기능을 잘 이해하고 사용하여야 하며, 무분별하게 사용하는 것은 좋지 않은 결과를 초래할 수 있다는 점을 잊지 마십시오. 예를 들어, 연질 폼 실리콘 오일은 적용할 수 없습니다. 고반발 폼에는 그렇지 않으면 폼 수축이 발생하고 고반발 실리콘 오일은 벌크 소프트 폼에 적용할 수 없습니다. 그렇지 않으면 폼 붕괴가 발생합니다.