생산 과정TPU(열가소성 폴리우레탄)펠릿에는 주로 원료 배합, 용융 압출, 사출 성형, 주조 엘라스토머 성형 및 혼합 엘라스토머 성형과 같은 단계가 포함됩니다.
TPU 펠렛의 원료 배합은 생산 공정에서 중요한 단계입니다. 주요 원료로는 폴리에테르폴리올, 폴리에스테르폴리올, 디이소시아네이트, 사슬연장제가 있습니다. 이러한 재료의 선택과 구성은 최종 제품의 품질과 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 예를 들어 폴리에테르폴리올과 폴리에스테르폴리올은 물리적, 화학적 특성이 서로 다르지만, 디이소시아네이트는 가교 역할을 하여 소재의 강도와 내구성을 높여줍니다.
용융 압출은 TPU 펠릿 생산의 핵심 공정 중 하나입니다. 이 단계에서는 배합에 따라 설계된 원료가 압출기에 공급되어 고온, 고압을 통해 용융됩니다. 그런 다음 용융된 재료는 다이를 통해 압출되어 특정 모양의 펠렛을 형성합니다. 이 과정에서 온도, 압력 및 압출 속도의 제어는 매우 중요합니다. 이러한 매개변수는 펠렛의 외관과 내부 특성에 직접적인 영향을 미치기 때문입니다.
사출 성형은 TPU 펠릿 적용을 위한 또 다른 중요한 공정입니다. TPU 원료는 사출 성형 전 수분과 휘발물질을 제거하는 건조 공정을 거쳐야 합니다. 사출 성형 중에 배럴 온도는 170-220도 사이로 제어되고, 사출 압력은 일반적으로 14-19MPa 사이로 상대적으로 낮습니다. TPU 소재는 점도가 높기 때문에 적절한 성형 결과를 얻으려면 사출 공정 중 온도와 압력의 엄격한 제어가 필요합니다.
주조 엘라스토머 성형 및 혼합 엘라스토머 성형도 TPU 펠렛 생산의 핵심 공정입니다. 주조 엘라스토머 성형은 액체 반응물을 금형에 주입하고 가열하여 경화시켜 최종 제품을 형성하는 대형 제품에 적합합니다.
혼합 엘라스토머 성형은 먼저 반응성 성분으로부터 점성 고무와 같은 물질을 생성하고 이를 오븐에서 경화시켜 생고무를 만든 다음 믹서에서 혼합하고 마지막으로 가교 및 성형을 위해 금형에 주입하는 과정을 포함합니다.
Beiqiao 폴리우레탄은 압출 TPU 과립, 필름 시리즈 TPU 과립, 사출 등급 폴리에스터 기반 TPU 과립, 수증기 투과 TPU 과립, 투명 TPU 과립 등과 같은 다양한 종류의 TUP를 공급할 수 있습니다. 문의에 오신 것을 환영합니다.